उच्च शुद्धता ग्रेफाइट मोल्ड्स
पारंपारिक संमिश्र साचे सामान्यत: धातूचे बनलेले असतात.तथापि, मोल्ड बनवण्याच्या दृष्टीकोनातून आणि त्यांच्या हेतूने वापरण्याच्या दृष्टीकोनातून या प्रकारच्या साच्यांना जटिल आकार घेण्यास आणि मिश्रित सामग्रीसह कार्य करण्यास त्रास होतो.हा साचा आणि आत ठेवलेल्या पदार्थांमधील विसंगत थर्मल विस्तार गुणांकांचा परिणाम आहे.म्हणून, ग्रेफाइट त्याच्या इच्छित भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे मोल्ड बनवण्यासाठी पहिली पसंती म्हणून उदयास आले आहे.जिताई सानुकूल उच्च शुद्धता ग्रेफाइट मोल्ड्सची प्रचंड श्रेणी विकते जी आमच्या ग्राहकांसाठी प्रति-भाग किंमत लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते.
ग्रेफाइट हे खालील वैशिष्ट्यांसह कार्बन घटकाचे स्फटिकासारखे स्वरूप आहे:
1. उत्कृष्ट थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल चालकता;
2. रासायनिक गंजांना प्रतिरोधक आणि विविध प्रकारच्या धातूंवर सहजपणे प्रतिक्रिया देत नाही
3. कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि चांगली थर्मल स्थिरता
4. आदर्श स्नेहन आणि पोशाख प्रतिरोध
5. अति उष्णतेमध्ये चांगले कार्य करते (बहुतेक तांबे धातूचे मॅट्रिक्स सिंटरिंग तापमान 800℃ पेक्षा जास्त असते).तापमान वाढीसह सामर्थ्य एकाच वेळी वाढते
6. चांगले मशीनिंग कार्यप्रदर्शन, जटिल आकारांसह आणि उच्च परिशुद्धता आवश्यक असलेल्या परिस्थितीत वापरले जाऊ शकते.
1.नॉन-फेरस धातूंच्या सतत आणि अर्ध-सतत कास्टिंगसाठी वापरला जातो.चांगल्या थर्मल चालकता आणि सामग्रीच्या स्व-वंगण गुणवत्तेमुळे, पिंडाचा आकार अचूक राहतो, पृष्ठभाग गुळगुळीत राहतो आणि अनेक गोळीबारानंतरही त्याची क्रिस्टलीय रचना एकसमान राहते.हे कास्टिंग गती वाढविण्यास अनुमती देते, याची खात्री करून पुढील प्रक्रिया लगेचच सुरू होऊ शकते.यामुळे उत्पादन दर आणि उत्पादनाची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
2. प्रेशर कास्टिंगसाठी साचे: नॉन-फेरस धातूंच्या दाब कास्टिंगसाठी कृत्रिम ग्रेफाइटचा यशस्वीपणे वापर केला गेला आहे.उदाहरणार्थ, कृत्रिम ग्रेफाइट सामग्रीच्या प्रेशर कास्टिंग मोल्डसह उत्पादित जस्त मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु कास्टिंगचा वापर ऑटोमोबाईल भागांमध्ये वारंवार केला जातो.
3. सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगसाठी ग्रेफाइट मोल्ड्स: सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंगमध्ये ग्रेफाइट मोल्ड्सचा यशस्वीपणे वापर केला गेला आहे.यूएस कंपन्यांनी 25 मिमी पेक्षा जास्त भिंतीची जाडी असलेल्या कृत्रिम ग्रेफाइट मोल्ड्सचा उपयोग केंद्रापसारकपणे कांस्य झुडूप, बुशिंग आणि स्लीव्हज कास्ट करण्यासाठी केला आहे.
4. हॉट प्रेसिंग मोल्ड्स: हॉट प्रेसिंग मोल्ड्समध्ये वापरल्या जाणार्या कृत्रिम ग्रेफाइटमध्ये सिमेंट कार्बाइड्सच्या प्रेशर सिंटरिंगसाठी दोन वैशिष्ट्ये आहेत:
अ) दाबतानाचे तापमान 1350 ते 1450 ℃ पर्यंत वाढवल्यास, आवश्यक युनिट दाब साचा थंड असल्यास आवश्यक असलेल्या 1/10व्या भागापर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.
ब) दाबणे आणि गरम करणे एकाच वेळी केले जाते आणि सिंटरिंगच्या थोड्या वेळानंतर दाट सिंटर्ड बॉडी मिळू शकते.
5. काचेच्या मोल्डिंगसाठी मोल्ड्स: ग्रेफाइट सामग्री काचेसह काम करण्यासाठी एक अपरिहार्य मोल्ड सामग्री बनली आहे.हे काचेच्या नळ्या, कोपर, फनेल आणि इतर विविध प्रकारांसाठी मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.
6. सिंटरिंग मोल्ड्स आणि इतर डायमंड सिंटरिंग मोल्ड्स: कृत्रिम ग्रेफाइटच्या कमी थर्मल विस्तारामुळे, ट्रान्झिस्टरसाठी सिंटरिंग मोल्ड आणि कंस तयार केले जाऊ शकतात.हे आता मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि सेमीकंडक्टर उद्योगाच्या विकासासाठी एक अपरिहार्य सामग्री बनली आहे.
सामान्यतः वापरल्या जाणार्या मोल्ड प्रोसेसिंग मटेरियल आणि कंपोझिट मटेरियलच्या कामगिरीची तुलना
| साहित्य | मोठ्या प्रमाणात घनता g/cm3 | थर्मल विस्तार गुणांक 10-6/℃ |
| ग्रेफाइट | १.७ | २.७ |
| अॅल्युमिनियम | २.७ | 23 |
| पोलाद | ७.८६ | 12 |
| कार्बन फायबर/इपॉक्सी | १.६ | 0~2.7 |
| ग्लास फायबर/इपॉक्सी | १.९ | १२.६~२३ |
